精餾系統是利用混合物中各組分揮發能力的差異，通過液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級接觸在熱能驅動和相平衡關系的約束下，使得易揮發組分(輕組分)不斷從液相往氣相中轉移，而難揮發組分(重組分)卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離，稱該過程為精餾該過程中，傳熱、傳質過程同時進行，屬傳質過程控制。原料從塔中部適當位置進塔，將塔分為兩段，上段為精餾段，不含進料，下段含進料板為提留段，冷凝器從塔頂提供液相回流再沸器從塔底提供氣相回流。氣、液相回流是精餾重要特點。
精餾系統出現故障該怎么處理？
1、如果裝置工況波動，產品質量不合格，則立即啟動液體后備系統外送，保證管網氧氣和氮氣需求;將產品壓縮機(或液體泵)放空運行，進行工況調整。
2、如果主換熱器堵塞或者空壓機故障，按照提前制定的應急預案進行處理。
3、如果氧純度不變時，產品氧取出量過大，氧純度降低;相反則提高。
4、膨脹量大，氮純度和氧純度都降低，適當提高過熱度，氧純度和氧的提取率亦會提高。主冷液面上升，下流液體量大于上升氣體量，提餾段的回流比增大，氧純度下降。調節方法:減少膨脹空氣量。
5、如果主冷液面上漲是由于固體二氧化碳或氖氦氣造成換熱惡化，應增加液氧排放量。
6、操作調節應穩定，特別是空壓機的氣量和壓力。當空氣量增加或減少時，應相應的增加或減少氧、氮的取出量防止液泛或液漏的發生。
7、在運行中如果是由于水分、二氧化碳、分子篩以及其它機械雜質而發生的堵塞，或塔板變形應停車檢修。
8、當精餾塔板發生液泛、液漏，應根據具體情況采取措施。
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